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    技術支持

    普拉迪加工中心操作指南手冊:第四章 加工中心的檢查與保養

    來源: 點擊數:1593次 更新時間:2021-09-15

      第四章 加工中心的檢查與保養......................................................................................................................... 37

      4.1 本章內容......................................................................................................................................................... 37

      §.排屑機的日常檢查保養................................................................................................................................... 37

      §.機床的點檢與保養............................................................................................................................................ 37

      4.2 排屑機的日常檢查保養............................................................................................................................... 37

      總長超過5米的排屑機應定期每個月打開尾部后蓋,清理碎屑。在進行排屑機的檢查、保養、調整、部件交換、故障處理等工作前需停機切斷電源,在外蓋未關合的情況下禁止開機。.................................................................................... 37

      表4-1 排屑機檢查保養表.................................................................................................................................. 37

      4.3 機床的日常點檢............................................................................................................................................ 37

      為了確保維護工作的安全,各電器門及護蓋除了維修工作的需要,其余時間不可開啟。清理機器或其他組件時不可使用壓縮空氣,以防止工作環境不夠干凈時灰塵及金屬屑可能會被吹入軸承或滑道內。................................................. 37

      4.3.1 機床起動前的日常點檢.......................................................................................................................... 37

      (1) 機床操作人須整束操作服并穿戴好防護裝置。............................................................................... 37

      (2) 清理機床四周的障礙物。...................................................................................................................... 37

      (3) 檢查油冷卻機、切削液箱、空氣壓縮機、中心潤滑油箱和主軸潤滑油箱等的油位油表高度,需按規定使其時長保持在建議的油面高度上。............................................................................................................................................................. 37

      (4) 確認空氣過濾器內的水分是否完全排出。........................................................................................ 38

      (5) 檢查氣壓、潤滑系統管路是否接合緊牢,壓力是否在規定區間。其中潤滑系統壓力規定區間為3-5kgf/cm2,氣壓單元壓力規定值為6kgf/cm2。.............................................................................................................................................. 38

      (6) 檢查各螺絲是否鎖緊,包括夾緊冶具上的螺絲和端子臺螺絲等。............................................. 38

      (7) 檢查機床各防護罩、門、保護蓋是否關緊或閉鎖。....................................................................... 38

      (8) 確認機床電源接合是否正常,連接是否牢固。............................................................................... 38

      (9) 檢查主軸刀具是否有松脫或其他不正常現象,檢查主軸內孔錐度是否正常,精度是否滿足作業要求。 38

      (10) 檢查所有安全裝置是否在定位位置,且能夠正常工作。............................................................ 38

      4.3.2 機床啟動后的日常點檢.......................................................................................................................... 38

      (1)檢查電源供應是否正常。........................................................................................................................ 38

      (2)檢查工作燈、警示燈等照明設備是否正常運行。............................................................................. 38

      (3)確認機床工作中運行各處是否無異響異狀。...................................................................................... 38

      (4)檢視各軸是否有異常振動或抖動。....................................................................................................... 38

      (5)檢視機臺鈑金間及油壓單元是否存在漏油漏水的情況,若有須作適當處理。......................... 38

      (6)檢查各管路是否存在破損。.................................................................................................................... 38

      (7)確認潤滑系統供給到各導軌面的潤滑油是否充足............................................................................. 38

      (8)檢視油冷卻器、切削液水泵、空氣過濾器、自動潤滑裝置等指示儀表的數值是否在正常工作范圍內。 38

      (9)檢查工件的實際加工精度是否在公差允許的范圍內。.................................................................... 38

      4.3.3 機床作業結束后的日常點檢................................................................................................................. 38

      (1) 作業結束后務必關閉機床主電源開關。切斷電源的順序為首先按下紅色緊急停止按鈕“Emergency stop”,緊急停止指示燈亮,再關閉操作面板電源“Power off”開關,熒幕平面熄滅,最后關閉電箱的“Main-Switch breaker”。 38

      (2) 清潔所有暴露在外的電器零件和極限開關。電磁閥或電氣類零件,機床工作后尚有殘留溫度,即使電源切斷后也不能馬上觸碰。定期檢查繼電器積碳情況和電箱排風扇及過濾網的清潔情況。.............................................................. 38

      (3) 作業停止后須對機床進行徹底掃除,清潔工作臺、底座、各軸、滑道(無風琴罩部分)、風琴罩及對刀儀上的切屑、灰塵等雜物,并檢查機床是否有異常情況發生。機床內部的切屑集中掃進鐵屑桶。........................................ 38

      (4) 各部位給油不足時應依規定予以補充,發生變質時立即更換。................................................. 39

      (5) 作業完成后須針對機床做作業檢討,以維護機床的最佳工作性能。........................................ 39

      4.4 機床的周常點檢............................................................................................................................................ 39

      (1) 清洗切削液水槽濾網。........................................................................................................................... 39

      (2) 去除空氣過濾器中的累積水分。......................................................................................................... 39

      (3) 檢查排屑機功能及馬達潤滑油是否正常,清除切屑桶粘黏的鐵屑。........................................ 39

      (4) 保持機床操作面板及三軸極限開關的干燥與清潔。....................................................................... 39

      (5) 檢查油壓單元的油表指示高度是否超過下限刻度,若油位不足時應予以添加適量規定型號的油品。 39

      (6) 檢查各軸原點位置是否偏移。.............................................................................................................. 39

      (7) 檢查主軸頂端、刀具座及其余附件是否有異響或破損,并清潔主軸四周。........................... 39

      4.5 機床的月常點檢............................................................................................................................................ 39

      (1) 清潔油壓單元及主軸冷卻機過濾網,檢查打刀缸油位是否高于最低限位,確認各氣壓、液壓、電壓的供給是否穩定。 39

      (2) 將切削液抽干,沖洗水箱水管,再更換切削液。........................................................................... 39

      (3) 清洗空氣過濾器,若有需要可以進行更換。.................................................................................... 39

      (4) 檢查機床互鎖裝置及計時器是否能正常運行。檢查繼電器是否有適當的接觸壓力,并清潔繼電器接觸面,確認NC控制器操作正常。...................................................................................................................................................................... 39

      (5) 檢查電線接頭是否松脫或接觸不良,電磁閥、極限開關及極限開關功能是否正常。.......... 39

      (6) 檢查滑道斜楔是否需要調整,清潔滑道面刮刷片。....................................................................... 39

      (7) 檢查工作臺及底座的水平,并確認地基螺栓已經鎖緊。檢查配重缸的連接是否正常。...... 39

      4.6 機床的半年點檢............................................................................................................................................ 39

      (1) 檢查螺絲、螺帽、接頭等連接件是否有松脫,各油路是否有銹蝕或油路潤滑不良。.......... 39

      (2) 清潔機床馬達。........................................................................................................................................ 39

      (3) 清潔NC單元與控制單元,檢查所有電器零件及繼電器盤。....................................................... 39

      (4) 更換潤滑系統中主軸頭、工作臺及刀庫齒輪箱中的潤滑油,并清潔油箱內部。................... 39

      (5) 檢查測試程式能否執行,并利用測試程式來檢驗機器的動作與功能。.................................... 39

      (6) 測量NC伺服軸的背隙,如有需要應調整輔正值。......................................................................... 39

      4.7 廢油水及材料處理方法............................................................................................................................... 40


      第四章 加工中心的檢查與保養


      4.1 本章內容

      §.排屑機的日常檢查保養

      §.機床的點檢與保養


      4.2 排屑機的日常檢查保養

      總長超過5米的排屑機應定期每個月打開尾部后蓋,清理碎屑。在進行排屑機的檢查、保養、調整、部件交換、故障處理等工作前需停機切斷電源,在外蓋未關合的情況下禁止開機。

      檢查項目檢查時間檢查內容

      噪音每日馬達是否有異常聲音

      震動每日馬達是否有異常震動

      傳送鏈條張力調整1個月適當調整馬達周邊螺母

      驅動鏈條加油3個月加注油機或潤油

      螺栓松動檢查6個月確認是否松動

      傳送帶內部清掃12個月拆下鏈板,清掃軌道


    普拉迪加工中心操作指南手冊:第四章 加工中心的檢查與保養

      表4-1 排屑機檢查保養表


      4.3 機床的日常點檢

      為了確保維護工作的安全,各電器門及護蓋除了維修工作的需要,其余時間不可開啟。清理機器或其他組件時不可使用壓縮空氣,以防止工作環境不夠干凈時灰塵及金屬屑可能會被吹入軸承或滑道內。


      4.3.1 機床起動前的日常點檢

      (1)機床操作人須整束操作服并穿戴好防護裝置。

      (2)清理機床四周的障礙物。

      (3)檢查油冷卻機、切削液箱、空氣壓縮機、中心潤滑油箱和主軸潤滑油箱等的油位油表高度,需按規定使其時長保持在建議的油面高度上。

      (4)確認空氣過濾器內的水分是否完全排出。

      (5)檢查氣壓、潤滑系統管路是否接合緊牢,壓力是否在規定區間。其中潤滑系統壓力規定區間為3-5kgf/cm2,氣壓單元壓力規定值為6kgf/cm2。

      (6)檢查各螺絲是否鎖緊,包括夾緊冶具上的螺絲和端子臺螺絲等。

      (7)檢查機床各防護罩、門、保護蓋是否關緊或閉鎖。

      (8)確認機床電源接合是否正常,連接是否牢固。

      (9)檢查主軸刀具是否有松脫或其他不正常現象,檢查主軸內孔錐度是否正常,精度是否滿足作業要求。

      (10)檢查所有安全裝置是否在定位位置,且能夠正常工作。


      4.3.2 機床啟動后的日常點檢

      (1)檢查電源供應是否正常。

      (2)檢查工作燈、警示燈等照明設備是否正常運行。

      (3)確認機床工作中運行各處是否無異響異狀。

      (4)檢視各軸是否有異常振動或抖動。

      (5)檢視機臺鈑金間及油壓單元是否存在漏油漏水的情況,若有須作適當處理。

      (6)檢查各管路是否存在破損。

      (7)確認潤滑系統供給到各導軌面的潤滑油是否充足

      (8)檢視油冷卻器、切削液水泵、空氣過濾器、自動潤滑裝置等指示儀表的數值是否在正常工作范圍內。

      (9)檢查工件的實際加工精度是否在公差允許的范圍內。


      4.3.3 機床作業結束后的日常點檢

      (1)作業結束后務必關閉機床主電源開關。切斷電源的順序為首先按下紅色緊急停止按鈕“Emergency stop”,緊急停止指示燈亮,再關閉操作面板電源“Power off”開關,熒幕平面熄滅,最后關閉電箱的“Main-Switch breaker”。

      (2)清潔所有暴露在外的電器零件和極限開關。電磁閥或電氣類零件,機床工作后尚有殘留溫度,即使電源切斷后也不能馬上觸碰。定期檢查繼電器積碳情況和電箱排風扇及過濾網的清潔情況。

      (3)作業停止后須對機床進行徹底掃除,清潔工作臺、底座、各軸、滑道(無風琴罩部分)、風琴罩及對刀儀上的切屑、灰塵等雜物,并檢查機床是否有異常情況發生。機床內部的切屑集中掃進鐵屑桶。

      (4)各部位給油不足時應依規定予以補充,發生變質時立即更換。

      (5)作業完成后須針對機床做作業檢討,以維護機床的最佳工作性能。


      4.4 機床的周常點檢

      (1)清洗切削液水槽濾網。

      (2)去除空氣過濾器中的累積水分。

      (3)檢查排屑機功能及馬達潤滑油是否正常,清除切屑桶粘黏的鐵屑。

      (4)保持機床操作面板及三軸極限開關的干燥與清潔。

      (5)檢查油壓單元的油表指示高度是否超過下限刻度,若油位不足時應予以添加適量規定型號的油品。

      (6)檢查各軸原點位置是否偏移。

      (7)檢查主軸頂端、刀具座及其余附件是否有異響或破損,并清潔主軸四周。


      4.5 機床的月常點檢

      (1)清潔油壓單元及主軸冷卻機過濾網,檢查打刀缸油位是否高于最低限位,確認各氣壓、液壓、電壓的供給是否穩定。

      (2)將切削液抽干,沖洗水箱水管,再更換切削液。

      (3)清洗空氣過濾器,若有需要可以進行更換。

      (4)檢查機床互鎖裝置及計時器是否能正常運行。檢查繼電器是否有適當的接觸壓力,并清潔繼電器接觸面,確認NC控制器操作正常。

      (5)檢查電線接頭是否松脫或接觸不良,電磁閥、極限開關及極限開關功能是否正常。

      (6)檢查滑道斜楔是否需要調整,清潔滑道面刮刷片。

      (7)檢查工作臺及底座的水平,并確認地基螺栓已經鎖緊。檢查配重缸的連接是否正常。


      4.6 機床的半年點檢

      (1)檢查螺絲、螺帽、接頭等連接件是否有松脫,各油路是否有銹蝕或油路潤滑不良。

      (2)清潔機床馬達。

      (3)清潔NC單元與控制單元,檢查所有電器零件及繼電器盤。

      (4)更換潤滑系統中主軸頭、工作臺及刀庫齒輪箱中的潤滑油,并清潔油箱內部。

      (5)檢查測試程式能否執行,并利用測試程式來檢驗機器的動作與功能。

      (6)測量NC伺服軸的背隙,如有需要應調整輔正值。


      4.7 廢油水及材料處理方法

      工業廢棄物未經許可禁止任意投棄。廢油水處理可用的方法是將其用汽油桶承裝起來,再請由廢油處理業者處理。廢油水可能含毒性物質,對機械原件有害,絕對不可重復使用。廢材料也可以用桶儲裝起來,再依據廢金屬再處理辦法解決,可請托廢金屬收購商收集處理。



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